煤氣管道清洗

　　高壓水射流清洗技術在我國石油、電力冶金等行業得到了廣泛的應用，現已廣泛應用于清洗容器，如高壓釜、反應器冷卻塔T罐車、管道、氣管和熱交換器，清洗船舶上堆積的海洋生物和鐵銹，清洗鋼鐵鑄件上的沙子等。經過長時間的煤氣輸送，煤氣管道系統通常會出現嚴重的結垢現象。通過對水垢樣品的分析，堵塞物的主要成分是焦油污垢(苯、酚和同系物、苯、丁、丁、瀝青)。由于污染物化學成分復雜，很難用化學清洗溶劑確定水的高壓，因此很難清洗。

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　　清洗原理

　　用高壓泵打出高壓水，通過一定的管道到達噴嘴，然后將高壓低流速的水轉換成低壓高流速的射流。射流以高沖擊能連續作用于清潔表面，從而使水垢脫落，達到清潔的目的。

　　2、高壓水射流清洗特點

　　選用適當的壓力等級，高壓水射流清洗不會損壞被清洗設備的基體。

　　不污染環境，不腐蝕設備，不會造成任何機械損傷，還可以去除化學清洗難溶或不溶的特殊水垢。

　　能夠清潔形狀和結構復雜的部件，能夠在空間狹小、環境復雜、惡劣、有害的場合進行清潔。

　　易于實現機械化、自動化，便于數字化控制。

　　節約能源，成本低，清潔效率高。

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　　3、煤氣管道清洗步驟

　　1)氣體擴散。首先，關閉從萊鋼氣體加壓站到鋼鐵廠的總閥門，打開沿途所有的松動閥門，尤其是終端的閥門。松動時，每個松動口安排人員值班，并圍繞警示帶或警示標志。松動時間約1小時。在松動口10米內防止明火發生。

　　二是更換氮氣。煤氣管用氮氣替換，壓力為01-0.3.MPa。先用01MPa的氮氣吹掃lh，然后用03MPa氮氣吹掃1h;關閉氮氣閥取樣分析氣體濃度(要求CO氣體50)×10°),如果達不到這個標準，應該繼續用氮氣吹掃，直到合格為止。更換合格后，將氮壓調節到300~500Pa，保持微壓。此時，從煤氣加壓站到煉鋼廠的出口閥門可以用盲板密封，并掛上警示牌。

　　3)設置沖洗工作平臺。所有指定的沖洗口都應設置管道開口和沖洗平臺。操作平臺需要安全牢固的井，操作方便，尤其是上下彎頭需要設置平臺。夜間施工需安裝安全照明燈(36V)。鋼廠屋頂開兩個洞，用于煤氣管道開口和沖洗，特別注意干空安全防護措施。

　　4)高壓水沖洗。首先，在沖洗部位拆除外保溫層，拆除長度為孔前后約06m。打開一個孔沖洗時，為了安全起見，可以用電鉆打開8~10毫米的小孔，進行點火試驗。如果沒有火焰，可以用火炬槍打開。開口應辦理相關手續，并指定監護人，現場應配備二氧化碳泡沫滅火設備等相關滅火和消防設施。沖洗口直徑150~200毫米，每60毫米左右開一個沖洗口。在上下彎頭處，設置沖洗孔，方便噴槍操作。具體沖洗開口應根據沖洗情況設置。

　　5)污水排放。沖洗后的污水可以通過煤氣管道的水封作為污水排放口。污水排放口不小于DN80，無污水排放口管段應增加污水排放口。沖洗后的污水回到現場進行處理

　　6)檢查、封口和更換。每個管段沖洗后，檢查污水的排放情況。如果排放的污水相對清澈，水中沒有明顯的油花和黑白固體，則通過沖洗。如果達不到上述要求，應繼續沖洗，直至合格。所有煤氣管道通過沖洗后，管道中的所有積水應排出，管道中打開的沖洗口應密封。密封后，進行氣密試驗。氣密試驗合格后，用氮氣再次更換管道中的空氣，更換時間約為1小時。更換后，拆除盲板，檢查管道，關閉氮氣閥門，恢復保溫，拆除腳手架，輸送。

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　　4、清洗效果

　　清潔工作全部完成后，整理相關分析測試數據。根據實際效果監測，清洗效果符合或高于HG/T2387-92工業設備清洗質量標準，清洗后單位時間內產量明顯增加。