工廠高壓清洗

工廠高壓清洗

　　工廠高壓清洗管道在線清洗采用化學或物理方法清除管道內表面的污垢。在不拆卸設備或部件的情況下，在封閉條件下，使用一定溫度和濃度的清洗液對清洗裝置起到強大的作用，從而達到清洗儀器設備表面的目的，確保管道內表面恢復原始表示材料的過程。

　　工廠高壓清洗

　　工廠高壓清洗管道在線循環酸洗是將系統管道與臨時管道(軟管或硬管)連接形成一個電路，用耐酸泵將酸液輸入管道進行循環酸洗。這樣就可以不拆下安裝好的管道了。由于在線循環酸洗法的酸洗液在管道中流動(并能達到紊流狀態)，與槽式酸洗法相比，可以加快化學反應速度，便于排出管道中的雜質，減少酸洗后管道復位的二次安裝，減少二次安裝對管道內部的污染。同時，組成的臨時封閉管道可直接連接到油洗臨時裝置，用于酸洗合格后液壓管道的初始油洗(即粗洗)，然后連接到液壓泵站進行管道油洗(即精洗)。這樣可以大大加快酸洗和油洗的進度，縮短工期，提高施工質量。管道酸洗的目的是通過化學作用去除管道內表面的氧化物、銹跡和油漬，從而獲得金屬表面的光澤，保證管道內壁的清潔度。與此同時，酸洗后的鈍化處理也能保護管壁金屬，防止進一步腐蝕。油洗是在管道酸洗合格的基礎上，將管道組成一個電路，通過強制油循環達到紊流狀態，利用管道過濾器的物理過濾功能去除管道中的污染雜質，從而滿足系統對工作介質清潔度的要求。在管道安裝過程中，液壓管道酸洗、油洗是一個至關重要的工序

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　　循環酸洗、油洗的主要施工技術要求及步驟

　　1、循環酸洗施工技術要求

　?、?、用氬弧焊打底酸洗、油洗臨時配管，保證電弧焊蓋面的清潔度和焊接質量

　?、?、酸洗前，與管道連接的設備(正式泵站、閥門、執行機構)必須分開，管道上所有怕酸蝕的部位都要涂油保護;

　?、?、盡量串聯相同直徑的管道。若管道尺寸不同，直徑稍大的管道應串聯在循環電路的前部。如果直徑稍小，則應在電路末端連接。應確保每根管道都可以清洗，并且應防止沖洗過程中難以接觸到的氣窩或死區，以確保酸液可以接觸到管壁;

　?、?、管徑DN≥80時，排氣閥應設置在高點，排氣閥應設置在低點，以確保每個部位都能充分酸洗，殘留的液體容易排出

　?、?、所有主集油管道的支管必須安裝截止閥(隔離閥)，以便每組遠離沖洗裝置的管道都能按順序得到沖洗酸國，

　?、?、水國，不時可以啟動酸洗泵進行酸洗

　?、?、酸洗合格后，必須將管道內的殘液吹干凈，才能進行涂油或油洗;

　?、?、循環酸洗不宜過早進行，只有在滿足油洗條件的情況下才宜進行，否則管道酸洗后放置時間較長，管道仍可能生銹或污染

　?、?、酸洗液在排入指定地點或下水道之前，應通過處理并符合工業廢水排放標準(如PH值6.5~9.0)，以避免環境污染

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　　2、油沖洗施工技術要求

　?、?、清洗油應提前抽樣檢查，清潔度超標或變質的油禁止使用

　?、?、清洗油時，溫度控制在40~60℃，清洗時可用木制工具敲擊管道，以提高清洗效果和速度

　?、?、清洗時要經常觀察過濾器的污染情況，一旦達到限制污染程度就要立即更換或清洗濾芯

　?、?、在線循環沖洗，應先將泵站沖洗至閥臺和管道，然后將閥門沖洗至執行機構的管道

　?、?、在線循環清洗時，應更換過濾器的清洗濾芯，清洗合格后再更換工作濾芯

　?、?、精洗前，應徹底檢查油箱及隨機配管的清潔度，如不符合要求，應對油箱進行清洗，并對隨機配管進行循環酸洗。

　　循環酸洗和油洗的操作步驟

　?、?、將潔凈水注入酸洗槽或將壓編空氣注入系統中，以清除系統中的雜質

　?、?、再次將干凈的水注入酸洗槽中，使系統循環，在水中加入脫脂劑，使其循環23小時。在晚脂過程中，應經常檢查系統的氣體侵入情況，以確保電路的正常循環

　?、?、用干凈的水代替脫脂液。如果用氫氧化鈉脫脂，必須將液體中和到P值6-9才能排出，并將其排入指定地點或下水道。

　?、?、將清潔水重新注入酸洗糟，使系統循環，加入鹽酸(10%濃度)和緩蝕劑，定期檢查整個系統和排氣閥，確保系統正常循環酸洗3-5小時。在清潔過程中，應反復敲擊所有焊接部位，以幫助清潔沉積的焊渣和其他雜質。

　?、?、用燒堿(氫氧化鈉)中和酸液，中和至H值6-7，然后排放到指定位置。用清水代替中和液。

　?、?、再次將干凈的水注入酸洗槽中，使系統循環，加入檸檬酸，直到溶液的pH值小于3，使其循環1-2小時，然后加入氫水，將pH值提高到8-10。在上述溶液中加入氬硝酸鈉約1-5%，使其循環

　?、?、用壓縮空氣排放和清潔溶液，清除所有較低點的液體，并盡可能清潔系統中所有殘留的液體。

　?、?、拆下酸洗裝置，將油洗裝置連接到系統上。將清洗油(使用與工作油兼容的清洗油)注入油箱，如熱至清洗油，泵入整個系統進行循環，清洗整個系統的油。檢查管道，并在清洗過程中反復敲擊所有焊接部位，以幫助清除沉積的焊渣和其他雜質。

　?、?、在沖洗過程中，應確保正確的沖洗油流量和溫度，以確保沖洗效果。油樣應在正確的取樣位置取出，以確保獲得的油樣是正確的。

　?、?、初始沖洗合格后，將管道連接到正式的液壓站系統，并使用系統泵對管道進行二次油沖洗(精細沖洗)。二次油沖洗完成后，對整個系統進行復位。系統復位后，調試整個液壓系統